Любители мастерить что-то дома нередко задаются вопросом: «А можно ли собрать фрезер из дрели своими руками?». Такая мысль имеет под собой довольно прочную основу в виде высокой стоимости профессионального профильного инструмента. Цена современного фрезерного станка может серьезно ударить по домашнему бюджету, а пользоваться им придется не так уж и часто. Оказывается, сделать такой прибор самостоятельно вполне реально.

Чаще всего такой инструмент очень полезен при ремонте дачного домика или строительстве частного коттеджа. При наличии такого агрегата сложные работы по обработке древесины можно провести прямо в домашних условиях. Вам станет доступно:

• фрезерование деревянных деталей;
• формирование кромок;
• создание специальных соединительных деталей;
• прочие работы с деревом;

Большое число преимуществ не всегда перевешивает завышенную цену инструмента, который по окончанию ремонта будет пылиться в кладовке. Поэтому все большую популярность у домовладельцев набирает самодельный ручной фрезер.

Изготовление прибора

Перед тем, как приступить непосредственно к процедуре сборки, нужно позаботиться о специальной подставке – фрезерный стол . Этот элемент можно собрать из толстой фанеры или ДСП панелей.

Раздобудьте подходящие детали:

• листы фанеры или ДСП толщиной не менее двенадцати миллиметров;
• четыре опорных бруска;
• хомут для закрепления дрели на столе;.

Приступаем к процессу сборки. В основной вертикальной стенке проделайте отверстия для болтов и закрепите направляющий хомут.

После этого проделайте круглое отверстие в середине упорного листа. Профессионалы советуют использовать для этих целей электрический лобзик , но подойдет и простая ножовка. Завершающим этапом становится соединение всех деталей в единую конструкцию при помощи саморезов или суперклея. Столик готов, осталось самое главное – изготовить сам фрезер.

Основные элементы устройства

В основе хорошего фрезерного станка лежит электрический привод . Мощность его не должна быть ниже 500 Ватт. Рассчитывайте этот показатель в зависимости от толщины деревянных деталей, которые планируете обработать. Самым подходящим вариантом становятся дрель, перфоратор или болгарка мощностью от 500 до 1100 Ватт. Оптимальным выбором, с точки зрения цены и надежности, считается дрель.

Покупая, следует обратить особое внимание на качественные характеристики дрели, ведь позже ее можно будет использовать по прямому назначению.

Для сборки всей системы вам пригодятся следующие комплектующие:

• хорошая электродрель;

• фреза – элемент который покупается отдельно в специализированном магазине;

• особый патрон для закрепления.

Последняя деталь подключается к дрели посредством переходника , который придется подбирать отдельно, в зависимости от типа фрезы. Устанавливать такой переходник проблематично, но вполне возможно в домашних условиях.

Последовательность сборки

Изготавливая фрезеровочный станок, необходимо придерживаться некоторых указаний, которые позволят избежать ошибок. Особое внимание стоит обратить на лифт для регулировки — его закрепляют на крышке стола, для компенсации силы оборотов. Для изготовления этой детали используют плотную фанеру.

Очень важно добиться монолитности в конструкции, избегайте использования ремешков, тросиков, мелких гвоздей и реек. Саму фрезу после этого устанавливают на моторном валу. В итоге лифт будет включать:

• каретки;
• корпус, на который будет приходится основная нагрузка;
• резьбовую ось;
• крепление для фиксирования;
• полозья скользящего типа.

При вращении оси с резьбой происходит перемещение каретки вместе с двигателем. Она перемещает его вверх или вниз по линии оси. Полозья предназначены для ограничения и направления движения.

Ограничения по высоте необходимо выставить заранее, пока устройство неподвижно. Закрепив фиксирующие элементы в необходимом положении, вы обезопасите себя и свою работу.

Крайне важно следить за ровным перемещением каретки . Добейтесь максимально устойчивого положения, чтобы исключить возникновения брака и неровностей при обработке древесины. Опытные мастера изготавливают особые шестерни и поворотные рычаги, которые потом включают в общую систему для управления.

Вот так, соблюдая простые советы, можно собрать фрезер из обычной дрели. Тщательно подгоняйте детали и используйте только качественные материалы. Не пытайтесь сэкономить на дрели, помните, когда закончится стройка, вы сможете разобрать станок и использовать ее по прямому назначению. Не спешите выбрасывать столик и лифт после — их можно разобрать на отдельные элементы и компактно упаковать в коробку до следующего ремонта. Именно поэтому профессионалы используют для соединения только строительные саморезы.

Собрать фрезерный станок своими руками решают многие домашние мастера. Приобрести специализированное устройство для изготовления печатных плат или других работ — достаточно дорогое удовольствие. Имея в распоряжении три принтера, дрели или болгарку, вы сумеете своими руками сделать полноценный фрезерный станок. Чертежи и инструкция помогут в достижении поставленной цели.

Не редко в условиях домашней мастерской требуется фрезерный станок. Его можно собрать из дрели, принтера или болгарки. Есть и ряд других вариантов, адаптированных под конкретные чертежи.

Прежде чем сделать устройство для печатных плат или производства небольших деталей, нужно ознакомиться с особенностями конструкции заводского настольного станка. Его делают не из дрели и точно не из принтера. Но вам придется соблюдать общий конструктивный принцип, собирая станок своими руками.

Стандартный настольный фрезер состоит из следующих элементов:

• Основание или станина;
• Рабочий стол;
• Привод;
• Электрический двигатель;
• Рабочий инструмент.

Если основание и рабочий стол можно сделать из подручных инструментов, то рабочая долбежная головка, электромотор и фрезы получить несколько сложнее.

Рассматривая вариант с использованием принтера, чтобы сделать станок с ЧПУ, тут стоит отметить наличие в их конструкции шаговых двигателей. Чертежи предусматривают, что для сборки фрезера вам нужно сделать разборку не одного принтера, а двух. Обусловлено это тем, что требуется наличие трех шаговых двигателей. Их же в одном принтере только два.

Вообще сделать станок с ЧПУ рекомендуется тем, кто обладает опытом в сборке более простых конструкций. Возможность изготовления печатных плат, координатный стол и долбежная головка — это вспомогательные компоненты фрезерного станка. Нужна ли вам долбежная головка или устройство для печатных плат? Это зависит от целей, которые вы перед собой ставите.

Создание печатных плат или работоспособная долбежная головка — это компоненты, функционирование которых напрямую зависит от технических характеристик. Данные параметры непосредственно влияют на то, какими возможностями будет обладать ваш фрезерный станок. А именно играют роль следующие характеристики:

• Частота вращения электромотора;
• Мощность электрического двигателя;
• Размеры рабочего стола;
• Предельный вес заготовок, которые может обрабатывать фрезерный станок.

Этапы сборки

Если вы решили сделать самодельный фрезерный агрегат, тогда вам предстоит пройти несколько главных этапов на пути к заветному станку.

Сможет ли он осуществлять печать плат и будет на нем долбежная головка, зависит от вас. Однако представленная инструкция изготовление плат не предусматривает. Ровно как и отсутствует здесь долбежная головка.

Представленный самодельный станок состоит из нескольких компонентов, об изготовлении которых мы вам расскажем отдельно:

• Рабочий стол;
• Станина;
• Электрический привод.

Рабочий стол

Данный рабочий стол не самый простой в сборке. Но у него надежная конструкция, что он важно для активно эксплуатируемого фрезерного станка.

Чтобы собрать стол, вам понадобится:

• Лист фанеры или ДСП;
• Прозрачный пластик №6;
• Деревянная доска;
• Пластина из алюминия;
• Клей;
• Крепежные элементы;
• Металлопрофиль с Т-образным пазом;
• Наждачка мелкозернистая;
• Электрический лобзик;
• Фрезер с копиром.

Сначала изготавливается крышка.

1. Из фанеры (желательно №19) вырежьте прямоугольник размером 500 на 600 мм. Для повышения надежности облицуйте его пластиком или текстолитом толщиной 2 мм. При резке с каждой стороны сделайте припуск на 3 см.
2. Нанесите на клей и фанеры клей, а затем плотно прижмите. Когда клей застынет, излишки можно отрезать.
3. Вырежьте из фанеры продольные и боковые накладки. Их нужно приклеить по кромкам листа. Ширина накладок — 4 мм.
4. Дисковой фрезой выполните в накладках кромок пазы. Приложите крышку к упору пластиковой частью (она является верхней). Пазы в кромках потребуются для того, чтобы закрепить Т-профиль.
5. Каретка. Для фрезерного станка каретка играет не последнюю роль. Каретка служит для перемещения обрабатываемой заготовки. Разные чертежи предлагают свои варианты, как может выглядеть каретка. Определите оптимальный для себя тип данного устройства. Если каретка будет отсутствовать, ничего страшного в условиях домашней мастерской не случится. Но все же каретка расширяет возможности работы на фрезерном станке.

После того, как вы собрали крышку, переходит к монтажной пластине.

1. Под пластину выполняется проем в изготовленной столешнице.
2. Из листа алюминия нужно сделать пластину. Это квадрат размером 300 на 300 мм.
3. От края крышки сделайте отступ на 125 мм и начертите прямую, которую следует разделить на 2 части.
4. Расположите пластину так, чтобы проведенные через нее диагонали могли пересекаться в центре прямой. Вычертите контур под пластину и вырезы.
5. Электролобзиком выполняется вырез, накладывается пластина и крепится с помощью двухстороннего скотча.
6. По периметру монтажной пластины установите вспомогательные рейки. Выставьте фрезер на 3 мм. При этом фреза должна проходить по кромкам реек. Выбирайте материал, который будет на 0,5 мм толще по сравнению с толщиной монтажной пластины.

Станина

• Чтобы изготовить станину, вы можете использовать фанеру под номером 19;
• Вам потребуется 4 стяжки и две опоры. Размеры первых — 520 на 80 мм, а опор — 520 на 290 мм. Зафиксируйте клеем и шурупами;
• Для электропроводки выпиливается рейка размером 51 на 42 на 19 мм и приклеивается;
• С нижней части крышки фиксируются опоры. В стяжке выполните отверстия для шурупов, которые будут входить в крышку.

Электрический привод

Если ваш самодельный координатный стол готов, рабочая головка ждет своего часа для изготовления печатных плат или других деталей, остается самое главное. Ваш самодельный станок нуждается в приводе, за счет которого и будет функционировать фрезерное оборудование.

Выбирать характеристики следует на основе того, какими параметрами должна обладать головка, фрезы и для каких целей будет использоваться фрезерный станок.

1. Если ваша задача — выборка на небольших и простых заготовках, выполненных не из самых прочных материалов, тогда достаточно двигателя с мощностью 500 Вт.
2. Если станок предназначен для сложных работ с металлическими изделиями, выбирайте привод мощностью от 1,1 кВт.
3. Сделать фрезерный станок из болгарки своими руками можно, ровно как и изготовить агрегат на основе дрели. В качестве дрели или болгарки подойдет ненужный электроинструмент. Убедитесь в исправности дрели, прежде чем ее использовать. Вместо дрели можно задействовать стационарный двигатель или позаимствовать его у другого электрооборудования.
4. Оптимальный вариант электромотора для фрезерного станка — это асинхронный двигатель, работающий от трехфазной сети. Но в условиях домашнего применения фрезерного станка это далеко не всегда возможно.

Последние шаги

К завершающим процессам сборки станка можно отнести следующие мероприятия:

• Обработайте деревянные элементы лакокрасочными материалами для их защиты;
• Пару отрезков металлопрофиля закрепите на стол и упоры;
• Установите тумблер для включения и отключения станка. Не забудьте про параллельный упор и предохранительный щиток;
• На внутреннюю поверхность упора устанавливается трубка, которая будет служить пылеудалителем;
• На подготовленную площадку установите монтажную пластину. Самодельный фрезер готов.

Из обычной дрели можно собрать неплохой фрезерный самодельный станок. Опираясь на видео инструкции и чертежи, у вашего станка может появиться каретка, долбежная головка и даже модуль ЧПУ.

В домашней мастерской нередко возникает потребность подточить, сгладить кромку или выполнить какую-либо другую операцию с металлом или деревом. Наличие фрезерного станка решает эти проблемы. Но что делать, если такое габаритное оборудование некуда поставить или не за что купить? Выход - фрезер из дрели. Аппарат, сделанный своими руками, существенно облегчит обработку различных материалов в домашних условиях.

Принцип работы фрезера

Фрезерное устройство работает так:

• мотор обеспечивает вращение и передаёт его на шпиндель из прочного и жёсткого металла;
• на шпинделе надета насадка для работы по металлу или дереву - фреза;
• она обрабатывает материал, который закреплён на рабочей плоскости.

Внимание! В ручном варианте фрезера насадка крепится в патрон.

Фрезер из дрели может работать также по керамике, стеклу, пластику. Для каждого материала - отдельная насадка со своими характеристиками:

1. Для дерева - простые фрезы, не высокопрочные и без большого количества оборотов.
2. Для металла - усиленная насадка. Особенно сложно поддаётся обработке фрезером латунь.
3. Для стекла и подобных материалов - фрезы из специальных сплавов.

С помощью такого инструмента можно накрутить резьбу, выточить пазы и полости, сгладить и придать нужную форму кромке, выточить отверстия. Дрель обеспечит ручной станок электродвигателем подходящей мощности. При его подборе учитывайте мощность и скорость вращения. Второй параметр влияет на качество реза: чем больше оборотов, тем лучше.

Мощность зависит от материала, который будет обрабатываться. Для заготовок из древесины достаточно 0,5 кВт. Но даже в этом случае мастера рекомендуют искать более мощное устройство 1-2 кВт. Такой фрезер будет универсальным и удобным для работы с различными материалами.

Сборка основы для самодельного фрезера на основе дрели

Для начала продумайте устройство рабочего стола и схему размещения фрезера на нём. Столешницу можно не собирать, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого. Для самостоятельного изготовления воспользуйтесь чертежами. Хороший стол обеспечит комфорт и позволит ускорить процесс работы фрезером. Основание - лист из прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см. Пластик не боится влаги, зато из ДСП столешницу изготовить быстрее и проще.

Внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик.

Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить. Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм.

Установка регулировочного лифта:

Совет. Любые отверстия в столешнице вырезают обычной ручной дрелью.

Изготовление мини-станка из дрели

Для этого фрезера не требуются ремешки и шкивы: насадки-фрезы надеваются прямо на вал двигателя, как на фото. Зато нужны полозья, каретки, ось с резьбой. При вращении вала каретка движется по нему вниз и вверх. Скользящие полозья - направляющие. После установки высоты фиксируется каретка. Весь аппарат удерживает корпус, который монтируется внизу на столешнице.

Внимание! Двигатель и каретка не должны шататься в процессе работы. Иначе вы не сможете точно обрабатывать материал с помощью фрезера.

Наиболее сложная манипуляция в сборке- зафиксировать патрон и двигатель. Придётся купить специальный переходник, а его точную сбалансированную установку доверить слесарю с профессиональным оборудованием. После завершения сборки проведите испытание фрезера:

• установите лёгкую насадку;
• включите устройство в сеть;
• попробуйте провести простейшие операции;
• при положительном результате выполните более серьёзные работы;
• если снова всё в порядке, приступайте к полноценной эксплуатации.

Совет. Есть варианты самодельных фрезеров из дрели, где поворотный рычаг перемещён сверху вбок.

Иногда мастера дополнительно оснащают аппарат шестернями для удобства управления.

Особенности эксплуатации ручного фрезера

1. Помимо шлифовки желательно обработать деревянные поверхности верстака специальной пропиткой. Это увеличит устойчивость покрытия к негативным факторам.
2. Продумайте отдельно под себя расположение систем управления аппаратом.
3. Фрезер можно дополнительно оснастить системой очистки рабочей зоны от мелких стружек. Придумайте патрубок, который будет соединяться со шлангом обычного пылесоса.

Совет. Разобраться детальнее в технологии изготовления фрезера из дрели поможет видео.

Достоинств у самодельного устройства перед покупным немало:

• доступность составных деталей для сборки;
• низкая себестоимость;
• возможность демонтажа мини-станка и использования фреза в ручном режиме.

Вместе с тем такой аппарат не дотягивает по скорости до профессиональных устройств и годится только для обработки материалов в небольших количествах. Фрезер из дрели необходимо собрать в строгом соответствии с технологией. Только аккуратность и точность в выполнении работ позволит вам получить прочный и надёжный агрегат.

Как сделать фрезер из дрели своими руками: видео

Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно подравнять край доски или изготовить деталь сложной формы. Обычно такую работу выполняют при помощи фрезера. В хорошо оборудованной мастерской под рукой есть любой инструмент и все необходимые станки.

Но как быть, если, к примеру вместо мастерской гараж, а в наличии только дрель. Можно решить вопрос в ближайшем магазине электроинструмента. Но, как обычно, всё упирается либо в финансы, либо в тот факт, что инструмент для фрезеровки необходим только на время, а потом просто будет пылиться на полке. Как известно, из любой ситуации есть выход, а конкретно из этой - фрезер своими руками из дрели.

Что представляет собой фрезер из дрели

Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.

Что понадобится для изготовления

Сделать фрезер своими руками из дрели можно, используя любые подручные материалы. Основное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надёжно закреплена.

Для изготовления деталей можно использовать:

• ДСП или многослойную фанеру толщиной от 12 мм;

• обрезки доски подходящей толщины;

• деревянные бруски.

Также возможно использование других материалов. К примеру, можно использовать металл. Неплохая идея - основание, сделанное из толстого оргстекла или акрила. Сквозь такой материал будет видна обрабатываемая поверхность.

Детали соединяют при помощи саморезов. Для надёжности все неподвижные соединения можно проклеить любым подходящим клеем (столярным, ПВА и прочим).

Для крепления подвижных узлов могут понадобиться болты или шпильки диаметром 6 – 8 мм . К ним будут нужны гайки, как обычные, так и барашковые. Для некоторых соединений могут потребоваться шайбы. Возможно использование мебельной фурнитуры: направляющие механизмы, различный крепёж и так далее.

Процесс изготовления

В быту часто используют вертикальный ручной фрезер. Он имеет наиболее простую для повторения конструкцию. Достаточно изготовить стойку с креплением для электродрели, и устройство для выполнения простых операций готов. Пример такого самодельного агрегата на фото ниже.

Процесс изготовления подобного основания достаточно прост:

• Первая деталь, с которой лучше начать - основание (подошва). Необходимо вырезать заготовку круглой или овальной формы.

• Далее проделывают отверстие для фрезы. Оно должно иметь смещение относительно центра детали с учётом толщины боковой стойки.

• В зависимости от габаритов электродрели изготавливают стойку необходимого размера и крепят её к основанию саморезами или мебельными конфирматами.

• Жёсткость крепления обеспечивает распорка (косынка). Внутренние стороны этой детали должны иметь угол строго 90 о .

• Следующий элемент - крепление для дрели. Можно использовать хомут для труб, как на фото или изготовить зажим из дерева или фанеры и закрепить его с помощью саморезов.

• В качестве дополнительной фиксации над дрелью устанавливают упор.

Такой вариант подойдёт для выполнения черновой работы или послужит временной альтернативой полноценному инструменту. Для выполнения более точных операций придётся разработать конструкцию посложнее.

Ничего не мешает снабдить свою «самоделку» регулировкой вылета фрезы или возможностью менять угол наклона. Не исключено использование дрели в настольном фрезерном станке. Для этого электродрель устанавливают вертикально под рабочей поверхностью.

Особенности работы самодельным фрезеровальным устройством

Сделать фрезер своими руками из дрели - задача не самая трудная. Сложности проявляются в использовании такого устройства. Стоит учитывать, что электроинструмент не рассчитан на такой способ применения и работа с ним будет иметь некоторые особенности и даже недостатки.

Первое, что необходимо учесть - скорость вращения. Двигатель фрезерного станка может иметь до 20 000 оборотов в минуту . У электродрели этот показатель находится в районе 3 000 . Отсюда следует, что придётся ограничиться использованием фрез, предназначенных для работы на низких оборотах, а регулятор скорости вращения должен находиться в максимальном положении.

Аналогичная ситуация с мощностью. Двигатель простой электродрели потребляет около 500 – 600 Вт. Мощность фрезера составляет 1 – 2 кВт . Это означает, что самодельный фрезерный станок справится с обработкой не слишком твёрдых материалов (дерево, фанера, пластик).

Точность обработки фрезой также не идеальна. В конструкции заводского фрезера отсутствуют шестерни или редукторы. В электродрелях для передачи вращения от двигателя к патрону используют зубчатую передачу. Из-за этого возможно наличие люфтов, а следовательно, может иметь место биение и вибрация, что будет негативно отражаться на качестве работы.

Видео: Фрезер из дрели Bosch

Простая конструкция, скорее всего, не будет предусматривать регулировку глубины реза. Выставить фрезу или сверло можно, зажав хвостовик в патроне на необходимой высоте.

Также не стоит забывать о технике безопасности. Патрон - не самый идеальный вариант крепления фрезы. На высоких оборотах под действием вибрации плохо затянутый патрон может раскрутиться.

Кнопка включения самодельного фрезера будет расположена в неудобном месте. Следует надёжно удерживать устройство руками во время работы.

Конечно, недостатков у самодельного фрезера из дрели хватает, но есть и положительные стороны. Попробуйте просверлить обычным фрезером стену. Теоретически это возможно, но удобнее сделать это электродрелью. Для этого достаточно извлечь её из крепления и применить по назначению.

Нередко у домашних очумельцев возникают довольно сложные потребности, выполнить которые можно только с помощью специализированного инструмента, например, прорезать в торце ЛДСП паз под кант, или сгладить торец детали, коряво обрезанный лобзиком. Для этих целей существует , но нужен ли он для выполнения разовой работы??

Думаю, нет смысла платить 3000 рублей для приобретения инструмента, если вы решили своими руками сделать стол - экономии не хватит, чтобы покрыть расходы... Как быть? Руки то чешутся, и душа хочет творить!!!

Фрезер изготавливается из обычной дрели в патрон которой зажимается фреза. Для изготовления этой приспособы, кроме, собственно, дрели и фрезы, понадобятся 4 куска ЛДСП, ножовка (любая, но лучше, электролобзик), сверло на 30-40 мм (перьевое или коронка) и хомут для крепления водопроводных труб к стене.

У хомута вместо винта, который вворачивается в стену, вворачиваем винт на 8 мм.

Из ЛДСП вырезаем площадку-основание размерами примерно 250х200 мм (желательно со скругленными углами). В центре заготовки делаем отверстие под фрезу.

В стойке для крепления дрели сверлится отверстие для хомута, который вместе с дрелью фиксируется на ней винтом на 8 и парой контргаек. Можно просто отпилить ножку и крепить двумя гайками. Установленная дрель с торца подпирается небольшим упором, представляющим собой небольшой "кубик" из ЛДСП, который крепится парой саморезов.

Основание со стойкой соединяются саморезами или конфирматами (шляпки должны быть заподлицо с рабочей поверхностью) с добавлением ребра жесткости. Обязательно в детали с ребром хотя бы один угол должен быть строго 90 градусов.

Собранную (см. фото) конструкцию можно достаточно быстро оснастить дрелью с зажатой в патроне фрезой, и так же быстро ее снять, закрутив/раскрутив гайки на хомуте.

Получается такое вот универсальное приспособление, обладающее большей частью функциональности обычного фрезера.

Конечно, это решение не лишено недостатков. Оно не подходит для длительной работы, т.к. редуктор дрели выходит из строя от "нецелевых" нагрузок - не приспособлен он к ним. Кроме этого, не очень удобно регулировать вылет фрезы - для этого приходится изменять положение хвостовика фрезы в патроне.

Но для выполнения разовых работ такой само-фрезер является способом выбора. Если же вы постоянно мастерите, то лучше вам - со временем он себя окупит)).