Табуретка складная своими руками из дерева чертежи. Из чего делать? Устройство и кое-что о терминах. Складной стул своими руками Чертежи табурета из дерева раскладной

«Ящик сколотить можешь? Да? Хорошо, будешь пока делать табуретки». Это из разговора с новеньким соискателем вакансии в мелкой мебельной фирме. Действительно, сделать простейший табурет своими руками не сложнее, чем ящик. Тот может быть и сложнее, если он выдвижной в тумбочке. Поэтому заинтересовавшимся столярным мастерством осваивать его лучше, начав с табуретки. Денег много на этом не сэкономишь, табуретки недороги. Но приобретенные навыки позволят приняться за большую корпусную мебель, что даст экономию уже в разы, плюс уникальные предметы в интерьере.

Табуретка как стартовый объект в мебельном деле имеет еще одно преимущество: строгально-распиловочных работ с неизбежным мусором для нее требуется немного, можно испытать свои способности к столярке на балконе или даже в кухне. Убедившись, что дело спорится, будем думать и о столярной мастерской с верстаком и прочим; без нее уже не сделаешь мебель посолиднее.

Устройство и кое-что о терминах

Классический кухонный табурет из дерева устроен, как показано на рис. Там же видно, что его конструкция для новичка сложновата, но мы к ней придем через образцы попроще, однако ничуть не хуже. В данном случае картинка нужна для другого.

Читатель может подумать, что назвать опорную балку царгой, а стяжки/распорки проножками это уже чисто мебельная специфика, вроде как у моряков скамейка – банка. Что касается царг, то это не так. Царги можно встретить и в других отраслях техники, и там они ну никак не балки ни по виду, ни по характеру нагрузки.

На самом деле царга – элемент конструкции, распределяющий разнонаправленные нагрузки по компонентам силовой схемы. Распределяя нагрузку, невозможно ее не испытывать, поэтому конструктивно, технологически и экономически оправдано делать царги и несущими, т.е. заставить их работать.

В производстве мебели царгу чаще всего совмещают с опорной балкой в виде поставленной на кромку доски или бруса. Это представление настолько въелось, что и некоторые опытные столяры царгой считают любую такую доску. Однако царги и в мебели весьма разнообразны.

Напр., на поз. 1 рис. (испод табурета с ножками в гнездах) царги еще вполне царги-несущие балки, только из бруса. Но уже на поз. 2 царги – косынки, а их обрамление ничего не держит и только декоративное; на поз. 3 царги-косынки обходятся и без него. А на поз. 4 (туалетный столик) царга – укосина, которая балка не более, чем косынка.

Стол со съемными ножками, поз. 4, случай вообще интересный. Когда он разобран, царгой будет фасонный стальной раскос, т.к. только он в этом случае удерживает доски подстолья от выламывания из столешницы при толчке, или просто от рассыпания, если и столешница снята. Но когда ножки на местах, их оголовки вжаты в углы и стол стоит, доски подстолья станут и балками, и царгами, т.к. держат и вертикальную, и боковую нагрузку. В таком случае правомерно даже говорить о креплении ножек на царгах (!), т.к. изделие обретает должную прочность и жесткость, только когда установочные узлы ножек собраны и нагружены.

Царги из доски могут быть и вертикальным стойками, а не балками. В таком случае их называют строевыми царгами, поз. 6. В общем, с царгами нужно как с балками: смотреть прежде всего как они работают в конструкции, а как выглядят это уж вопрос второй-пятый. Отвлечься сразу же на царги нужно было, т.к. в мебели они встречаются сплошь и рядом.

Что будем делать?

Чтобы сделать табурет, посмотрим, что можно делать. Не всё, табуреток бесконечное разнообразие, но для начала типичные образцы. Наша задача – выбрать, что попроще и получше для определенной цели.

Классический кухонный табурет бывает и утилитарным, и весьма художественным, поз. 1 и 2 на рис. Конструкция его сложилась веками и служат такие табуретки долгие десятилетия. Прочность конструкции позволяет использовать табуретку и как рабочий столик, это всем известно. Приниматься за классическую табуретку можно и самого начала, усвоив несколько приемов работы по дереву, см. далее.

В облегченных табуретах, поз. 3-8, ножки крепятся или вовсе без царг, в гнезда в толстом прочном сиденье, или в гнезда в царгах-косынках. В первом случае и сиденье, и ножки приходится утолщать, поэтому такие табуреты уступают прочим по прочности, зачастую и по виду, поз. 3.

Чтобы облегченный табурет был прочен, его ножки связывают проножками-стяжками: чем ниже, тем прочнее и тем более тонкими могут быть стяжки, поз. 4 и 5. Но низкая рама из стяжек мешает ногам сидящего, а врезка в тонкие ножки табурета ослабляет их. Поэтому часто вместо простой рамки делают Н-образную, поз. 6, или ставят стяжки на разных уровнях, поз. 7.

Наибольшую прочность и удобство обеспечивает Х-образная система стяжек (стяжечная крестовина), поз. 8. При определенной конфигурации ножек возможно обойтись и без нижней крестовины; один из примеров такого рода будет рассмотрен далее.

Важные тонкости

Если вы когда-либо возьметесь делать облегченный табурет, учтите, во-первых, что его ножки должны быть немного раздвинуты, т.е. оси, проходящие через центры оголовков и пяток ножек, должны отклоняться от вертикали на 7-12 градусов наружу относительно оси симметрии табурета. Второй вариант – ножки должны быть дугообразно изогнуты и расширяться кверху, см. далее. Без того или другого ножки могут подломиться и при легком покачивании на табурете. Причем, то и другое решение справедливо, если табурет симметричен относительно вертикальной оси, т.е. не вытянут в плане. Исключение, до пропорций 1:1,5 – табурет со стяжками на разных уровнях, его вытягивать можно в направлении нижних стяжек.

Второе, чтобы обрезать пятки и оголовки ножек на требуемый угол, их заготовки нужно собрать в плотно стянутый пакет и резать в 1 проход. Иначе табурет так и останется косым растопыркой: в размер по длине вертикальные ножки потом подогнать еще можно, но точности углов, необходимой для обработки ножек поочередно, на дереве просто невозможно добиться. Углы и так уйдут на полградуса-градус против чертежа, но это не столь важно, лишь бы у всех ножек одинаковы были.

Табуреты-тумбы, поз. 9 и 10, тяжеловаты и материалоемки, но очень прочны, т.к. состоят, с точки зрения механики, из 3-х царг, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях. Эти же табуретки просты в изготовлении, и начинать осваивать мебельное дело лучше с них. На такой случай – на рис. чертежи 2-х видов. На поз. справа детали тумбы тоже врезаются в полдерева, см. далее; паз для врезки условно не показан. Сиденье в обоих случаях может быть любой центрально-симметричной формы; ставят его на шкантах, см. далее. Чехлы на круглых табуретах-тумбах делают их на вид неотличимыми от более трудоемких пуфов, если сделать мягкое сиденье, как описано далее.

Примечание: на врезке слева внизу на рис. вариант табурета-тумбы для дачи. На него нужно 4 детали, но зато он не увязает и в рыхлой земле.

Коробчатые, или щитовые, табуреты (поз. 11 и 12) требуют 4-х деталей, но легче и меньше мешают ногам. Делать их не сложнее предыдущих, и все соединения шкантовые, что несколько облегчает работу. Коробчатые табуретки возможно вытянуть в длину вплоть до превращения в лавки, а их прочность и устойчивость очень мало зависят от высоты. Всем известная хозяйственная табуреточка (поз. 12) – из этой породы. В общем, табуреты из щитов тоже благодарный объект для начинающего столяра, поэтому даем и для них чертежи нескольких видов: комнатной нормальной высоты, справа на рис., хозяйственной пониже, слева там же, а внизу – устройство совсем маленькой детской табуреточки.

Примечание: на рис. справа – схема упрочненного коробчатого табурета. Поз. в) там – способ придания ему вида попригляднее фанеровкой боковин. Этот табурет хорошо подойдет на дачу: прост, легок, недорог, неплохо смотрится, а по прочности и удобству не уступает классическому.

Табуреты на поз. 13 и 14 только с виду похожи на коробчатые, а на самом деле у них по 4 широких и плоских ножки. Поэтому такие табуреты нужно делать с царгами из досок или брусьев, а ножки скреплять проножкой. Правда, в данном случае она всего одна и может быть расположена так, чтобы совсем не мешала ногам.

Следующая разновидность, доступная для самостоятельного изготовления начинающими – табуреты-разножки с Х-образными ножками. Для придания им нужной прочности требуются или 2 царги и 2 проножки, расположенные взаимно перпендикулярно, поз. 15, или 4 царги-балки, образующие верхнюю раму, и 1 стяжка между перекрестьями ножек. Последний вариант может быть вписан в интерьер гостиной или спальни, но более всего разножки делают раскладными. Вдруг заинтересуетесь – на рис. складной дачный табурет, чертежи и способ складывания. Можно из таких и садового складного стола собрать дачный гарнитур. А вообще-то конструкций складных табуретов множество для разных целей, от рыбацкой разножки до мебели для пикников, и некоторые из них несложно сделать своими руками.

Примечание: все описанные табуреты довольно пластичны и терпимы к конфигурации деталей, поэтому возможны их креативные исполнения в разных стилях, поз. 17-20.

Материалы, инструмент, технология

Из чего делать?

Древесина пригодна для изготовления любого табурета. Деревянный табурет по прочности и долговечности уступает только металлическому кованому, а по удобству и функциональности не имеет равных среди собратьев. Дерево на табурет пойдет всякое качественное, кроме очень мягких и легко загнивающих пород: тополя, ивы, осины, ольхи.

Качество древесины для любой мебели определяется, во-первых, отсутствием видимых дефектов: трещин, выпадающих сучков, сколов, червоточин, следов гнили и плесени в виде пятен несвойственного данной породе цвета, см. рис. Во-вторых, дерево для мебели должно быть комнатно-сухое, с влажностью 8-12% Дерево камерной сушки (влажность до 8%) для мебели годится ограниченно, т.к. в процессе сушки возможно нарушение его структуры и в комнате мебель из него со временем может рассесться или потрескаться.

Примечание: косослой и свилеватость древесины на мебель в штучном кустарном производстве во многих случаях допустимы, а иногда и желательны, т.к. позволяют получить красивую текстуру. Знаменитая карельская береза – не что иное, как обычная береза бородавчатая, вся напрочь свилеватая вследствие неблагоприятных условий произрастания.

Дерево воздушно-сухое, с 12-20% влажности (это обычный строевой лес) необходимо выдержать в сухом помещении при температуре 15-30 градусов 1-6 недель, сложив в штабель на не отсыревающих подставках. Исходные делянки (доски, брусья) кладут на подставки с промежутками, а следующий пояс (слой) штабеля укладывают также на подставки; теперь в качестве них можно использовать те же делянки, уложив пару поперек.

Примечание: досушивать дерево под воздействием нагревательных приборов или свет ламп накаливания нельзя – получим очень плохую камерную древесину.

На сиденье табурета берут обычно сосну или ель, а на ножки дерево потверже: березу, дуб, клен, бук. Разумеется, и всю табуретку можно делать из твердых пород. Из достаточно доступных импортных пород годятся венге, хемлок, махагони.

Полноценной заменой дикому дереву будет модифицированная древесина – МДФ средней и высокой плотности. МДФ ничем не пропитывается, ее делают из спрессованных при повышенной температуре отходов распиловки деловой древесины, т.е. материал это вполне экологичный. МДФ уступает дикому дереву по стойкости к истиранию, поэтому на пятки ножек из МДФ желательно набивать подошвы из твердого дерева.

Из фанеры можно делать табуреты-тумбы и коробчатые, а также облеченные табуреты с Х-образной стяжкой ножек (поз. 8 на рис. в начале) и аналогичные им по силовой схеме. Также фанера пойдет на сиденье любого табурета. Из ДСП делают, как правило, целиком только табуреты коробчатые, т.к. в конструкциях всех остальных есть точки сосредоточения нагрузок, чего ДСП не держит. Но ДСП также хорошо пойдет на сиденье.

Примечание: фанеру для мебели весьма желательно пропитать водно-полимерной эмульсией с обеих пластей и с торца.

О клее

Большинство соединений мебели проклеивается. Традиционно для этого используется костный столярный клей. Он недорог, не требует подсушки до отлипа перед соединением деталей и прочность набирает, едва застыв. Но для его приготовления нужна клееварка, которую, впрочем, можно сделать самостоятельно.

Очень прочен клей для дерева «жидкие гвозди». Он же дает возможность скрыть клеевые швы, т.к. тонируется под дерево опилками, или можно купить готовый тонированный. Еще лучше акриловый клей для дерева на водной основе.

Жидкие гвозди и акрил достаточно дороги, поэтому во многих случаях их заменяют почти таким же прочным ПВА, но не обычным конторским для бумаги, а для дерева. Соответствующую маркировку нужно смотреть на этикетке, и продается древесный ПВА не в канцелярских, а в строительно-хозяйственных магазинах. Склеивать детали на ПВА нужно только после выдержки до отлипа; клей наносят на обе соединяемые детали. Выдержка для набора прочности – не менее суток, только потом можно продолжать работу или нагружать соединение.

Примечание: все клеевые соединения плохо держат сдвиг по шву, т.е. их необходимо подкреплять в этом направлении разными способами; о некоторых см. далее.

Чем делать?

Будем считать, что, раз вы человек мастеровой, простой измерительно-разметочный и рабочий инструмент у вас есть, включая долота и стамески. Желательно также иметь штангенциркуль с глубомером. Но, чтобы приняться за изготовление табуретки и вообще мебели, нужно запастись для начала еще парой приспособлений.

Во-первых, рейсмус (рейсмас) для разметки, см. рис. Его можно сделать и своими руками, применив вместо рычажного фиксатора пару винтов. При желании можно размахнуться и на самодельный рейсмусный станок, любители делают.

Во-вторых, деревянные щиты для мебели не собирают просто так, они выйдут горбатыми и щелястыми. Щиты нужно сплачивать, т.е. при сборке не клею доски плотно прижимать друг к другу кромками, пока клей полностью не высохнет и не наберет прочность. Как сплачивают щиты см. ниже, а пока нужно сделать приспособления для этого: плаз или ваймы. Основа в том и другом случае – прочные, ровные и выдержанные доски не менее 150х50 для плаза и 120х50 для вайм.

Очень удобен плаз из винтового прижима и упора с мертвой точкой, поз. 1 на рис. Если компонентов для него нет, то для штучного производства пойдет и простейший плаз, поз. 2. Доски в нем сжимают клиньями, поз. 2а, поочередно подбивая из киянкой, а грубо под размер щита ставят проставку из той же доски, что и основа плаза.

Большие щиты, примерно длиннее 50 см, на плазе сплачивать нельзя, т.к. его основа при этом сама прогибается. Кроме того, вынос краев досок за плаз не должен превышать 150 мм, т.е. на плазе из 250-мм доски можно сплотить щит до тех же 50 см шириной. Для табуретки этого хватит, но на будущее лучше обзавестись 3-4 ваймами, поз. 3. Крепление концевых бобышек-упоров во всех случаях должно быть очень прочным, на сквозных болтах М8-М12 с гайками, т.к. на упоры в работе действуют очень большие силы.

Как делать?

Для изготовления табурета нужно освоить прежде всего несколько видов соединений деревянных деталей:

• Врезку в полдерева (вполдерева).
• Пазогребневое соединение.
• Соединение шип-паз.

Вполдерева

Соединение вполдерева, показано на рис. Технологически оно самое простое и достаточно надежно, если дополнительно скреплено, по 2-3 точки на соединение, нагелями, саморезами, болтами, гвоздями и, опционально, проклеено. При работе ручным инструментом выемки сначала надпиливают по краям, не доходя 0,5-1 мм до нужной глубины, и лишний массив материала выбирают долотом. Делать пропилы глубже, чтобы потом одним ударом сбить лишку – производственный брак!

Соединения вполдерева бывают закрытыми, поз. 1, так собирают крестовины, открытыми, поз. 2, для сборки углов, и глухими (закрытыми) наполовину, поз. 3, для врезки на прогоне. Кроме того, в полдерева можно соединять как по пласти, поз. 1-3, так и по кромке, поз. 4. В последнем случае, если детали достаточно высокие, соединение хорошо держится и только на клею без дополнительных подкреплений; так собирают опоры табуретов-тумб.

Пазогребень и шип-паз

Для пазогребневых соединений, поз. 1-3 на рис., достаточно 1-й точки дополнительного крепления или просто проклейки. Соединение паз-гребень может быть открытым одинарным, поз. 1, открытым двойным, поз. 2, тройным и т.д., или закрытым, поз. 3. Последнее разнять можно, только потянув за деталь с гребнем, а открытые пазогребневые соединения еще и поворотом деталей относительно друг друга, т.е. закрытый пазогребень технологически сложнее (лунку нужно насверливать по краям с ограничителем глубины сверления и затем аккуратно выдалбливать), но прочнее и надежнее.

Соединения паз-гребень и шип-паз механически сходны, поэтому их часто путают. Напр., соединения на поз. 1 и 2 в старых советских учебниках для ПТУ именуются шип-паз. Но на самом деле плечо шипа, в отличие от плеча гребня, обходит шип со всех сторон, поз. 4. Это дает возможность скрыть полукруглые края лунки, выбранной торцевой фрезой, и делает соединение устойчивым к выламыванию в 2-х плоскостях, вдоль и поперек.

Шип, как и закрытый пазогребень, можно расклинивать при сборке клинышком из твердого дерева, также поз. 4. Соединение становится неразъемным, но очень прочным и не требуется видимых дополнительных креплений, навсегда хватит и клея. Соединение на расклиненном шипе вообще «мертвое», проще разбить все изделие вдребезги, чем его разнять.

Примечание: соединений на шипах в мебели применяется множество видов; для примера небольшая их часть показана на рис. справа. С необходимыми по ходу дела мы познакомимся при описании соответствующих видов мебели.

Шканты

Шкантовое соединение – главное в столярке, т.к. оно достаточно прочно и невидимо, т.е. полностью закрыто. Собственно, шкант – это круглый или 8-угольный шип из твердого дерева, выполненный отдельно от соединяемых деталей. Как делается соединение шкантами, показано на рис., тут уж для разметки без рейсмуса не обойтись.

Шканты могут быть расклиниваемыми при сборке, см. рис. справа, тогда они называются нагелями; клинья ставят обязательно поперек волокон древесины соединяемых деталей. Нагельное соединение неразъемно, но очень прочно и надежно. Соединения на шкантах, как правило, проклеиваются.

У внимательного читателя наверняка уже возник вопрос: а где их брать, шканты эти? Случайные прутики-щепочки надежными не будут. Верно, палочки для шкантов есть в продаже, но их можно сделать и своими руками. Вообще, основное в мебели шкантовое соединение имеет и уйму других тонкостей, поэтому даем подборку видео:

Видео: соединение на шкантах

Видео: изготовление круглых палочек для шкантов и стрел

Видео: приспособление для изготовления шкантов своими руками

Видео: самодельный кондуктор для сверления отверстий под шканты

Сплачивание

Доски в щиты для мебели сплачивают разными способами. На шпунт (разновидность пазогребневого соединения), поз. 1 на рис., сплотить проще всего, если воспользоваться шпунтованными досками. Благодаря большой площади контакта соединяемых поверхностей шпунт на клею очень надежен и часто применяется. Однако сплачивать на шпунт можно только доски достаточной толщины, т.к. гребень шпунта должен, с одной стороны, быть не шире 1/4-1/3 толщины доски, а с другой – сам быть не уже 10-12 мм. Считается, что минимальная толщина досок из дикого массива для сплачивания на шпунт – 30 мм, но доски менее 40 мм сплачивать на шпунт не рекомендуется; размеры шпунта для доски-сороковки показаны на рис. выше. Щиты из МДФ и ламината можно сплачивать на шпунт при толщине досок от 16 мм.

Сплачивание в фальц, поз. 2, надежно только если фальц с замком. Беззамковый фальц – просто четверть, и щит из четвертных досок надежным не будет, как и щит, сплоченный в рейку, т.е. просто торцами обрезных досок. Сделать замковый фальц дома сложно, поэтому им, как и замковым пазогребнем, сплачивают щиты из МДФ или ламината, см. рис. справа. В таком случает толщина досок может быть от 12 мм.

Сплачивание на шкантах, поз. 3, возможно досок из массива от 20 мм и МДФ/ламината от 12 мм, но трудоемко и сложно. Сплачивать тонкие доски лучше всего на гладкую фугу, поз. 4. Пазы под фугу придется выбирать ручным фрезером по дереву с дисковой фрезой, но зато самую фугу можно сделать из фанеры от 3 мм, что дает возможность сплачивать «дикие» доски от 12 мм.

О сиденье

Сидеть долго на жестком табурете неудобно, поэтому что-то помягче придется тут впору. Как устроено мягкое сиденье табурета, показано на поз. 1 рис. Нужно сразу заметить, что внешнюю обивку лучше делать из мешковины, и сшить для табуреток накидки из декоративной мебельной ткани. Табуретом пользуются интенсивно, нередко небрежно, и дорогой жаккард и т.п. на нем скоро замаслится. А накидку можно постирать, и сшить ее куда проще, чем чехол на стул или кресло.

Внутреннюю обшивку ставят на клею с заворотом крыльев от 60 мм, поз. 2. Клей наносят только на основу и крылья накладывают, подсушив его до отлипа. Поролон выбирают «на отщелк»: сжатый до предела пальцами и внезапно отпущенный, он должен резко выпрямиться, а не подтягиваться плавно.

Внешнюю обшивку ставят также на клею, с перехлестом крыльев внутренней не менее чем на 30-40 мм. Ее края, чтобы не ползла, стягивают суровыми нитками вдоль и поперек, а нитки, чтобы не порвать случайно, заклеивают плотной бумагой, тонким картоном или просто скотчем. Обивочные гвозди, если нужно, имитируют канцелярскими кнопками, поз. 3. К основанию сиденье прикрепляют, когда оно полностью готово.

Совершенно не намозоливает «пятую точку» плетеная сидушка поз. 4, но для нее необходим надежный каркас, как у классического табурета. Облегченные табуреты и разножки без наглухо прикрепленного сиденья недостаточно прочны. Модифицировать тумбы и коробчатые табуреты, заменив верхнюю доску рамкой, не стоит по той же причине.

Примечание: размеры обычных, не для бара, табуретов 420-450 мм в высоту; сиденье от 350х350 до 400х400 мм квадратное и диаметром 300-450 мм круглое.

Примеры и образцы

Самой надежной и функциональной является, как видим, все-таки классическая табуретка; недаром она в классики выбилась. Поэтому даем и ее чертежи, см. рис. Поз. А – общий вид и устройство; Б – способ крепления сиденья; В – деталировка; Г – схема сплачивания сиденья на шкантах; Д – сборка основы; Е – проверка на ровность промерами пар.

Однако устоявшиеся каноны не исключают эволюции вплоть до революционных изменений. Для общества революции в общем не нужны потому как разорительны, но в технике почти всегда плодотворны. Пример – облегченный табурет для кухни на основе классического, см. след. рис. Применение фанеры (верхняя обвязка), ламината для сиденья и, главное, вынос царг за пределы несущего пояса, породили конструкцию очень простую, легкую, дешевую и удобную – нет проножек. А по прочности она не уступит классике, только плетеное сиденье делать нельзя.

И, наконец, вариант основы облегченного табурета без проножек. Способ сборки см. на рис. Материал – дерево или фанера. Сиденье может быть любым. Благодаря правильно выбранной конфигурации ножек табурет вполне надежен, а по виду, особенно с мягким сиденьем, пойдет в любую гостиную.

В заключение

Изготовление мебели своими руками дело не только экономное, но и увлекательное. А посему – в добрый час! От простой табуретки до такого шкафа или кровати, что тертый дизайнер ахнет в восхищении.

Многие магазины предлагают большое разнообразие складной мебели. Как правило, она необходима для отдыха на природе, охоты или рыбалки. Она компактна и легко помещается в багажник любой машины. Если вам необходим складной стул определенного размера или из конкретного материала, но на прилавках нет нужного, сделать его можно своими руками. Для этого не нужно быть столяром и иметь мастерскую, достаточно небольших умений в обращении с отверткой и ножовкой и правильный чертеж.

Виды

Существует два вида раскладных стульев, которые можно сделать самостоятельно. Первый из них – стул без спинки. Он самый простой в изготовлении и не требует больших материальных затрат. Второй – со спинкой. Здесь процесс создания займет чуть больше времени, но и стул будет более комфортабельным и удобным в эксплуатации.

Такой стул подойдет даже для квартиры или дачи. Мало того, если использовать фантазию, то к нему можно добавить подлокотники или различные подставки для кружек или телефона. Но не только спинку можно сделать разной, для ножек стула тоже есть несколько вариантов.

Самые распространенные – перекрестные, но помимо них, делают прямые и сплошные ножки.

Материалы для основания каждый выбирает исходя из своих предпочтений.

Дерево удобно для разметки и изготовления, не требует дополнительных инструментов для работы, дает возможность украсить и придать индивидуальность изделию.

Из металла сделать ножки проще, но будут нужны специальные средства, например, ножовка и сверло, предназначенные для данного материала.

Для облегчения конструкции можно смастерить стул из полипропиленовых труб . Этот вариант будет легким и долговечным, но вряд ли выдержит на себе большой вес.

Стулья могут быть с разными сиденьями. Выбрав для изготовления дерево, для сиденья лучше приобрести небольшие рейки или бруски, расположить их можно на разном расстоянии друг от друга. Также подойдет уплотненная фанера или ДСП. Для металлических ножек хороший выбор – ткань, из нее делают и сиденья, и спинки.

Отдать предпочтение стоит плотным, водонепроницаемым тканям; хлопок и лен больше подойдут, если стул будет эксплуатироваться в помещении.

Основные характеристики

Любой раскладной стул, самодельный или покупной, должен отвечать стандартам, чтобы не испортить отдых или занятие любимым хобби.

Главные качества:

• удобство;
• безопасность;
• прочность;
• небольшие габариты;
• малый вес;
• устойчивость;
• несложная технология создания и сборки.

Выбор «раскладушки» для многих зависит, в первую очередь, от его веса и габаритов, ведь никому не хочется носить лишний вес на себе или искать в квартире специальное место для хранения. Легкими будут варианты с тканевым сиденьем из труб – пластиковых или полых алюминиевых.

Как изготовить?

Какое бы дело вы не хотели начать, для положительного результата важна правильная подготовка. В деле изготовления мебели лучше не импровизировать, а подготовить все заранее. Определитесь с местом работы, для каждого этапа выделите отдельное пространство. Инструменты и материалы должны быть под рукой.

Материалы

Дерево – самый доступный и недорогой материал для изготовления стула. Породы дерева, которые идеально подойдут – дуб, береза, бук, лиственница. Они плотные, устойчивы к длительному воздействию воды и солнца. Сосновые доски не подойдут из-за мягкости и низких отталкивающих воду свойств. Дерево не должно иметь сучки, трещины, темные пятна.

Пригоден будет и металл. Трубы из дюралюминия или стали – то из чего возможно сделать стул в домашних условиях. Проверьте их на сколы, вмятины и иные деформации.

Приемлемым будет приобрести и сантехнические трубы из полипропилена или поливинилхлорида. Они просто режутся, хорошо гнутся, имеют различную фурнитуру в виде углов и заглушек.

Помимо основных, подготавливают дополнительные материалы, нужные в работе, например:

• Средства крепления и соединения: болты, саморезы, шурупы, винты с шайбами и гайками;
• Клей;
• Деревянные шканты;
• Стальной прут;
• Ткань для сиденья и спинки;
• Другое.

Подготовить любой материал к работе можно самостоятельно. Дерево обрабатывают наждачной бумагой и покрывают специальными средствами для дополнительной защиты. Края труб также зачищают.

Необходимые инструменты

Каждый материал и сложность изготолвения модели предполагает использование определенного инструмента.

Но во всех случаях понадобятся:

1. Пилки или электролобзик;
2. Струбцина, предназначенная для осуществления ровного распила или под углом;
3. Рулетка, строительный угол, линейка;
4. Карандаш или маркер;
5. Отвертки или шуруповерт;
6. Дрель;
7. Наждачная бумага или шлифовальная машина.

Используя металл, отверстия делают специальными сверлами, также может понадобиться прибор для деформации труб. Для работы с тканью нужны будут ножницы, нитки и иголка или швейная машинка.

Чертеж и разметка

Чтобы ускорить процесс нарисуйте чертеж. Учитывая простые формы складного стула, это не составит труда. Не нужно чертить объемные модели, основное, что потребуется – это ширина и длина каждой детали и их расположение.

На основании чертежа возьмите подготовленные материалы и разметьте их при помощи рулетки, карандаша или маркера. Отмерить надо не только нужную длину, но и места отверстий.

Процесс сборки

Без спинки

Элементы стула: 8 брусков для ножек и сиденья, четыре планки и две проножки.

Разложите все необходимые элементы перед собой. Возьмите бруски для ножек, установите осевые болты. Данную ось опустите на 2 см от широких брусков для сиденья, чтобы стул не падал. Соедините перекладины сиденья болтами, вначале к ножкам внутри, потом снаружи, последовательность нельзя нарушать. Эти детали – шарнирные, скрепите их. Планки сиденья соединяют и закрепляют на свободных торцах. Проножки прикрутите саморезами снизу ножки, высота – около 10 см от пола для стула высотой 35-40 см.

Следите, чтобы средние бруски не соприкасались, чтобы механизм складывания работал. Первый брус закрепите к перекладине снаружи, второй внутри.

Со спинкой

Процесс сбоки стула со спинкой подразумевает работу в несколько этапов:

1. Сборка сиденья. Из брусков нужно сделать основу. Необходимое количество реек нужно прикрутить к получившемуся прямоугольнику. Саморезы желательно немного утопить.
2. Спинка стула. Из двух брусков и двух реек сделайте раму спинки, оставшиеся рейки разместите на равном расстоянии на свободном месте. Чуть ниже прикручивается перекладина, на нее позднее прикрутим сиденье.
3. Подвижные элемент в виде перекладин прикручивают к задним ножкам снизу и сверху.
4. Нижнюю перекладину соединяют болтами с основной рамой, таким же способом крепят верхнюю перекладину к спинке.
5. К перекладине посередине спинки прикручиваем болтами сиденье.

Если сиденье стула изготавливается не из реек, а из ткани, то на первом этапе на раму вместо реек натягивается заранее сшитый чехол.

Из металла или пластика

Самый простой вариант – табурет на 4 опорах. Схема изготовления из пластиковых труб проста. Трубу разрезают на 8 частей: 4 длинных и 4 коротких. Длинные соединяют буквой «Х» при помощи болтов.

После изготовления этими болтами можно будет регулировать стул, чтобы он легко складывался. Короткие отрезки сверху и снизу пластиковыми углами крепят к ножкам. Это каркас стула. Осталось только взять подходящую ткань типа брезента и сшить из него сиденье.

Для того чтобы стул не разъезжался, из той же ткани сделайте полосу, сложите ее вдвое и пришейте к нижним перекладинам стула.

На основании этого стула можно сделать вариант со спинкой, прикрепив к верхней перекладине раму из металлических или пластиковых трубок. Саму спинку, как и сиденье, делают из ткани.

Из металла можно сделать стул на трех ногах. Для этого нужны 3 трубки одинаковой длины и треугольный кусок ткани или кожи. Оптимальный по высоте стул можно сделать из труб длиной 60 см.

Начать работу следует с просверливания отверстий на высоте 25 см на каждой трубе. Затем сделайте отверстия для крепления материала сиденья. Теперь возьмите две ножки и соедините их болтом, между трубками должен оказаться второй болт с петлей. С его помощью крепим третью ножку.

Складные стулья – удобный предмет мебели для любителей рыбалки или сторонников отдыха на природе ввиду удобства перевозки с места на место. Кроме того, их использование позволяет экономить драгоценные метры в малогабаритных квартирах.

Изготовить складной стул своими руками несложно. Для этого даже не потребуются особые столярные навыки. Главное, приготовить бруски разной длины, крепления, самый простой инструмент. Необходимо четко следовать чертежам и придерживаться плана действий.

Готовое изделие можно задекорировать или оснастить мягкой обивкой, благодаря чему оно приобретет благородный внешний вид, способный украсить любой интерьер.

Похожие статьи:

Разновидности складных стульев

Существует большое количество различных моделей складных стульев, начиная с простых табуреток для рыбалки и заканчивая элитными, предназначенными для использования в самых изысканных интерьерах квартир.

Главной квалификационной характеристикой изделия является материал изготовления каркаса, который может быть деревянным или металлическим. Раскладной стул для рыбалки легче всего сделать из брусков и дощечек. Для пользования в доме больше подойдут изделия из металла с мягкими элементами.

По своей конструкции бывает складной стул со спинкой или без нее. Второй вариант гораздо проще сделать своими руками, но первый более комфортный в использовании. Спинка в складных изделиях крепится к опорам, которые являются продолжением ножек. В сложенном виде такой стул будет намного выше табуретки.

Спинка может быть разной:

1. изготовленой из дерева или пластика, прикрученного к каркасу из дерева;
2. в виде натянутого по типу гамака полотна ткани на металлическом каркасе (самый распространенный пример – раскладной стул для пикника);
3. иметь мягкую обивку.

Кроме того, разделяются трансформирующиеся предметы мебели по разновидности ножек, которые могут быть:

• прямые – присоединенные только к сиденью при помощи поворотного механизма;
• перекрестные – соединены между собой штифтовым методом, а сиденье крепится к передней или задней паре;
• сплошные – составляют единую деталь с опорной поперечиной.

Самыми распространенными являются перекрестные и прямые модели. Они могут изготавливаться из дерева, металла и пластика.

Со сплошными ножками делают складной . Он состоит из спинки, плавно переходящей в ножки, отдельных опор и тканевого сиденья. При складывании деревянные элементы входят друг в друга, становясь совсем тонкими.

Для самостоятельного изготовления наиболее подходящим материалом является дерево. При правильном подходе легко делать стулья и из фанеры. Главное, выбрать материал достаточной толщины, способный выдержать вес человека.

Чертежи и схемы

Начинают создавать раскладные стулья своими руками с предварительного чертежа. Он отобразит внешний вид будущего изделия, его составляющие, габариты, в разложенном виде являющиеся наиболее удобными для человека, который будет им пользоваться.

Затем прорисовывается подробная схема складного стула: размеры каждой детали, места закрепления элементов каркаса и расположение механизмов трансформации.

Уже на этой стадии необходимо продумать, каким образом будет раскладываться изделие, как зафиксировать сиденье, чтобы обеспечить наибольшую устойчивость. Рекомендуется для начала ознакомиться с готовыми чертежами и схемами, воспользоваться одной из них или по представленному примеру создать свою.

Проще всего изготовить с перекрестными ножками, сиденьем, закрепленным в задней части и оснащенным пазами в опорных брусках.

Планки будут фиксироваться на поперечной перекладине передних ножек. При этом особой разницы в создании изделия со спинкой или без нее практически нет.

Материалы и инструменты для изготовления стула

Прежде чем приступить к работе, нужно заранее подготовить необходимые материалы и инструменты, предусмотренные чертежом будущего изделия.

В выборе породы дерева следует руководствоваться свойствами массива. Чтобы изделие прослужило дольше, лучше взять грушу или березу. Сосна самая мягкая и податливая в обработке, но табурет из нее получится менее прочным.

Чтобы сделать складной стульчик из дерева, понадобятся:

1. бруски 40х15х20 мм для каркаса;
2. рейки, фанера или ткань для сиденья и спинки;
3. набор болтов и шурупов с гайками и шайбами;
4. саморезы;
5. наждачная бумага;
6. морилка или краска, лак.

Для создания и сборки заготовок из массива дерева нужен такой инструмент:

• ручная ножовка или электрический лобзик;
• шуруповерт или дрель с насадкой под саморезы и набором сверл;
• шлифовальная машина;
• набор отверток;
• рулетка и карандаш.

Если планируется сделать складной стул со спинкой и сиденьем, оснастив их мягкой составляющей, необходимо запастись куском подходящего материала и поролоном толщиной 4-5 см.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

Независимо от модели и конструкции стула, который планируется сделать из дерева своими руками, процесс создания начинается с нарезки заготовок. Затем следует тщательная шлифовка всех деталей до образования ровной и гладкой поверхности.

Основываясь на чертеже, следует просверлить все необходимые отверстия. Учитывая, что шляпки крепежей нужно утапливать, отверстия расширяют по краям, согласно диаметру самореза или болта.

Для начала рассмотрим, как сделать складной стул своими руками, который не имеет спинки и состоит из 2 пар ножек и сиденья из реек:

1. Сначала 2 пары ножек соединяются между собой осевыми болтами так, чтобы они легко перемещались относительно друг друга.
2. Затем нужно установить нижние перекладины. Для этого уже соединенные болтами парные заготовки располагают параллельно друг другу. Устанавливают сначала брусок на 2 наружные ножки. Затем каркас переворачивают и прикрепляют элемент другой к внутренним опорам. Чтобы они не мешали изделию складываться до конца, брусья фиксируют не между ножками, а поверх них. Они должны свободно двигаться по принципу ножниц, при этом одна пара должна входить в другую, создавая единую линию.
3. Теперь переходят к установке опорного бруса в верхней части внутренних передних ножек, на котором будет удерживаться съемная сторона сиденья с пазами. Для этого между деталями вертикально, под углом в 45° относительно линии длины размещается планка. Она прочно прикручивается саморезами сквозным методом. Угол нужен для того, чтобы после раскладывая брусок стал перпендикулярно полу.
4. Следующим этапом станет изготовление сиденья, которое будет состоять из 2 опорных деталей и реечного покрытия. Так как внутренние бруски сиденья служат упором всего изделия, в них с одной стороны заранее проделывают отверстия под осевые болты, а с другой вырезают паз 2х2 см. Расположить крепежи нужно так, чтобы вырез оказался внизу, а при соединении с ножками они размещались внутри конструкции. Сверху раскладываются все заготовленные рейки. Все части крепят саморезами стык в стык или на небольшом расстоянии друг от друга.
5. В конце опорные бруски сиденья крепятся к внешним перекладинам-ножкам болтовым методом, не забывая устанавливать шайбы.
6. Фиксация табурета в разложенном виде будет обеспечиваться плотным вхождением паза на сиденье в поперечный брус между передними ножками.

Чтобы сделать раскладной стул своими руками со спинкой, внешнюю пару ножек удлините так, чтобы высота стула обеспечила удобное положение спине. Затем обе рамы, заднюю и переднюю, соедините при помощи болтов. В отличие от табурета, в таком изделии сиденье при складывании будет размещаться в пространстве под спинкой, а не поверх сложенных ножек.

Изготовление стула со спинкой из фанеры является одним из самых простых. При этом изделие получится красивым и крепким.

Для начала необходимо на листе материала нарисовать 3 детали, которые располагаются внутри друг друга:

• спинка, переходящая в ножки;
• внутри с небольшим отступом прорисовывается деталь, похожая на рогатку, включающая в себя 1 нижнюю опору и 2 соединительные планки вверху;
• оставшееся пространство будет составлять сиденье.

Затем при помощи простых петель внешняя перекладина соединяется с «рогаткой» в верхней части планок, а сиденье – в ее центральной части. После соединения все 3 детали должны образовывать одну плоскость.

Для фиксации сиденья в нем проделывают отверстия, которые будут зеркально отражать специальные шипы на самой большой внешней детали. Чтобы при трансформации детали не разбалтывались, в нижней части ножек и по краю сиденья делают двойные прорези и продевают в них ремень.

Что вы делайте со старой мебелью?

Бывают такие занятия, для которых маленький стульчик просто необходим. На даче компактный раскладной стул давно был мне нужен. Однако стул со спинкой, мне показался слишком громоздким. Рассмотрев несколько проектов раздвижной мебели, решил сделать своими руками складной табурет. Основное достоинство такой конструкции состоит в том, что в собранном виде такой трансформер представляет собой небольшой предмет из древесины с удобной ручкой для переноски и хранения его в багажнике автомобиля. Кто пользуется такими табуретами, тот высоко оценил их удобство на выездных пикниках и рыбалке.

Инструменты

Для изготовления складного табурета своими руками мне понадобились следующие инструменты:

• электролобзик;
• ножовка;
• дрель;
• шуруповёрт;
• тиски;
• развёртка ø 1 см;
• шлифмашинка;
• головка с воротком под гайки;
• плашка для нарезки резьбы М 6;
• рулетка и линейка;
• струбцины;
• карандаш.

Материалы

Практически все материалы необходимые для изготовления своими руками складного табурета из дерева приобрёл в магазине стройматериалов. Некоторые мелочи были у меня в наличии. Всего материалов получилось:

• брус из сосны 300 х 4 х 2 см – 1 шт.;
• доска 234 х 4 х 1 см – 1 шт.;
• шурупы 4 см – 16 шт.;
• наждачные круги – 2 шт.;
• болты ø 6 мм, длиной 4 см – 10 шт.;
• гайки, шайбы, гроверы (пружинные шайбы) – каждого вида по 10 шт.;
• металлическая трубка с внутренним ø 8 мм, длиной 195 мм;
• отрезок арматуры ø 6 мм, длиной 31,5 см.

Пошаговая инструкция, как сделать своими руками складной табурет

1. Перекладины зафиксировал струбцинами, положив между ними временную распорку.
2. Уложив на верхнюю поверхность перекладин доски в количестве 6 шт. с промежутками между ними 10 мм, закрепил их шурупами. Получилось сидение размером 390 х 290 мм.
3. От арматуры ø 6 мм отрезал ножовкой кусок длиной 315 мм.
4. Арматуру зажал в тисках. На концах отрезка нарезал плашкой резьбу под гайки М 6.
5. Шпильку продел через отверстие одной внутренней ножки. На шпильку одел металлическую трубку (царгу).
6. Другой конец шпильки продел через отверстие во второй внутренней ножке.
7. Концы шпильки с внешней стороны ножек закрепил гайками, предварительно надев шайбы и гроверы. Гайки закрутил головкой с воротком.
8. В остальные отверстия деталей мебели вставил болты, которые закрепил с другой стороны гайками. Под гайки подложил гроверы и шайбы. Гроверы необходимы для того, чтобы гайки под давлением пружин не смогли самопроизвольно отворачиваться.

Проверив надёжность соединений, сборку мебели на этом закончил.

Видео урок мастер-класса по сборке стульчика:

По окончании работ, я подвёл итоги, во что обошлось изготовление данной мебели. Подсчитал стоимость материалов и временные затраты.

Стоимость материалов

• брус из сосны 300 х 4 х 2 см – 1 шт. = 30 руб.;
• доска 234 х 4 х 1 см – 1 шт. = 15 руб.;
• шурупы 4 см – 16 шт. в наличии;
• наждачные круги – 2 шт. в наличии;
• болты ø 6 мм, длиной 4 см – 10 шт. = 10 руб.;
• гайки, шайбы, гроверы (пружинные шайбы) – каждого вида по 10 шт. = 10 руб.;
• металлическая трубка с внутренним ø 6 мм, длиной 19,5 см = 15 руб.;
• шпилька ø 6 мм, длиной 31,5 см в наличии.

Всего затраты составили: 80 руб.

Трудозатраты

Время, потраченное на то, чтобы изготавливать данную мебель, составило около 8 часов.

Это несложная по конструкции мебель из древесины приносит много пользы и удобства для работы в огороде, ремонте помещений, на рыбалке и отдыхе на природе.

Складывающийся легкий деревянный стул будет полезным малогабаритным атрибутом в хозяйстве. Компактный аналог обычной табуретки можно использовать также для отдыха. Самодельную конструкцию стула со спинкой можно выполнить, используя различные понятные чертежи. Раскладной стул своими руками в сложенном состоянии убирают в кладовую после использования на пикнике или рыбалке – это основное преимущество предложенной конструкции.

Основные породы подходящей твердой древесины под самодельную табуретку: дубовые, вязовые, кленовые, грушевые, ореховые доски. Также мастеру, который решил сделать складной стул необходимо запастись стандартным набором инструментов для работы с деревом своими руками: ножовкой, рубанком, стамеской, электродрелью, сверлом с зенкором, крестообразной отверткой, наждачной бумагой, угольником, рулеткой и простым карандашом. Складная табуретка займет немного времени в процессе создания своими руками по схеме.

Складной стульчик своими руками потребует применения деревянных брусков с разными размерами по и количеством:

• для ножек на переднем плане – 7,4 см (2 шт.);
• для задних ножек – 4,7 см (2 шт.);
• рейки сидушки и спинки – 3,2 см (от 5 до 8 шт.);
• поперечины для рам – 4,3 см (3 шт.)

Для складного деревянного стула также пригодится комплект металлических болтов, шайб, гаек, саморезов, чтобы скрепить деревянные бруски своими руками. По расчетам выбранного чертежа выпиливают все деревянные элементы конструкции, применяя электролобзик или металлическую ножовку. Вырезанные бруски нужно зашкурить шлифовальной машинкой или наждачкой.

Передние бруски изготовляют со скосом, чтобы устойчиво расположить на поверхности (под углом 60 градусов). Упорную часть ноги срезают на 30 градусов. Деревянный складной стул со спинкой своими руками потребует особой аккуратности при распиливании, поэтому рекомендуют применять стусло.

Чертеж складного стула со спинкой (1 вариант) Схема складного стула со спинкой (2 вариант) Чертеж складного стула со спинкой (3 вариант)
Чертеж складного стула со спинкой (4 вариант) Чертеж складного стула со спинкой (5 вариант) Чертеж складного стула со спинкой (6 вариант)

Деревянный раскладной стул собирают следующим образом:

1. Сперва изготовляют сидушку. К несущим царгам крепят перекладины с помощью шурупов.
2. К опоре стульев своими руками прикрепляют рейки под будущую спинку, также в нижней части рамы –перекладину.
3. К задним ножкам конструкции раскладного стула крепят жердочки.
4. К полученной раме стула скрепляют болтами и гайками своими руками, используя специальные отвертки.
5. Деталь для сидения прикрепляют к передней раме просверливанием сквозных дыр и соединением болтами.

А вот так можно сделать без спинки:

Чертёж складного стула Чертёж складного стула К перекладинам крепим внешние бруски сидения В разложенном состоянии стула внутренние бруски сидения служат упором и поддерживают конструкцию
Чтобы стул было удобно нести в руке, можно сделать удобную ручку А вот так выглядит сам раскладной стул Стул в сложенном состоянии

Дизайнерские хитрости

Можно включить в конструкцию стула несколько дополнительных деталей из дерева, вытесанными своими руками. К примеру, между средними жердинами сидения вставляют еще один брусок для увеличения высоты конструкции. Ручку устанавливают во время сборки. Для этого выбирают удлиненный шуруп из металла (до 7 см) для крепежа детали между внутренним сплетением ножек. Собственноручно собранный складной табурет выдерживает достаточно большие нагрузки. Одновременно сохраняет оптимальный вес для транспортировки в руках даже детьми. Зная, как сделать раскладной стульчик, можно экспериментировать с дополнительными атрибутами для отдыха.

Складная табуретка своими руками будет полезна не только в загородном доме для пикника. Их можно эксплуатировать вне зависимости от места пребывания (для детской комнаты, кухни, лоджии). По чертежам и видео собирают деревянную мебель для отдыха на природе разной конфигурации. Все изделия объединяет функциональный принцип использования. Ориентируясь по фото в сети, можно соорудить по такому же принципу деревянный стол. Готовый элемент декора складываться, как обычный складной стул из дерева. Особенно раскладной табурет любят рыбаки за простоту и эргономику конструкции.

Ремонт изделия

Раскладные стулья могут время от времени выходить из строя. При поломке такого вида мебели не составит труда восстановить ее эксплуатационные свойства. В сети опубликовано достаточно количество видео, которые понятно иллюстрируют как починить самодельный походный атрибут для отдыха.

Итак, вам теперь в полной мере известно, как сделать складной стул со спинкой. Беспроблемное изготовление конструкции своими руками из разных пород дерева можно практиковать прямиком дома на балконе. Своими руками можно создать чертежи или же подыскать в сети готовые дизайнерские проекты складной дачной мебели. Пара стульев (трансформеров) сделает семейный отдых комфортным в любых условиях. Сделать раскладной стул по предложенной схеме может даже начинающий столяр.